我們設(shè)計的是在濾料的面層加入   比例的PPS   纖維，由于單位面積內(nèi)纖維的比表面積增大，特別是纖維和纖維間的結(jié)合   加致密，使得濾料的過濾精度提高，   可以達(dá)到20毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)，為了驗(yàn)證此種濾料的過濾效果，我們進(jìn)行了VDI濾料動態(tài)過濾性能測試，VDI測試也是目前我們干法粉塵過濾行業(yè)的測試，下表為普通濾料和加了PPS   纖維濾料對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
　　對于新電廠配備布袋除塵器或者電袋結(jié)合除塵的項(xiàng)目，還有一些以前就使用布袋除塵器或者電袋結(jié)合除塵器，而且除塵器的壓差在1600Pa以內(nèi)，過濾風(fēng)速在1.2m/min以內(nèi)的，   可以采用混   纖維的布袋來達(dá)到20毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)，大家知道因?yàn)椴即龎m器進(jìn)入的時間較晚，布袋除塵器在電廠的應(yīng)用早在2002年，大面積推廣在2006年以后，所以當(dāng)時因?yàn)閷Σ即龎m器沒有太多經(jīng)驗(yàn)，一些電廠在設(shè)計之初就把過濾風(fēng)速設(shè)計的偏高，還有一些使用布袋除塵器的電廠，由于當(dāng)時設(shè)計或者改造的時候沒有充分考慮到煤種的改變造成煙氣粉塵濃度的增加，鍋爐、煙道、空氣預(yù)熱器、脫硫設(shè)備以及除塵器本體等的漏風(fēng)造成的煙氣量增大，造成的布袋除塵器的壓差長期在高位運(yùn)行，有些電廠布袋除塵器的壓差甚至超過2400pa，以致于脈沖噴吹頻繁地對布袋進(jìn)行噴吹，而且就是這樣，也無法降低布袋除塵器的壓差，導(dǎo)致電廠無法滿負(fù)荷運(yùn)行，損失慘重，同時也降低了布袋的壽命，目前又面臨   出臺的煙塵排放新規(guī)，只能想辦法改造布袋除塵器或者對布袋進(jìn)行改造，改造布袋除塵器的代價很大，而且很多電廠在建設(shè)之初就沒有預(yù)留空間，布袋除塵器體積的增加無法實(shí)現(xiàn)，從而就無法實(shí)現(xiàn)靠增加布袋數(shù)量來增大過濾面積的目的，所以只能在保留原布袋除塵器不變的情況下，僅僅靠改造布袋實(shí)現(xiàn)增大過濾面積，降低除塵器壓差以及降低粉塵排放的目的，針對這種疑難情況，我們了一種新型布袋。